【智能制造网 企业动态】记者近日从上海实干实业有限公司获悉，该公司SG-150自动检重秤已获得天津一家乐器配件生产企业的采购订单，两台设备将分别部署于该企业吉他拨片和萨克斯哨片两条自动包装线的末端，用于对每袋成品进行逐袋在线称重与缺件、装量偏差自动剔除。该机型以5-500g分选范围、推板与气吹双剔除可选配置及100件/分钟分选速度，为乐器配件行业多品种、小袋装、精密计数的出厂全检提供了一种可替代人工点数与抽检的自动化方案，同时也满足了乐器零售终端和电商平台对定量包装配件数量准确性的严格要求，以及专业乐手对产品品质一致性的高期待。

乐器配件包装的称重检测难点与行业背景

乐器配件是乐器演奏中的消耗品，涵盖吉他拨片、萨克斯哨片、小提琴琴弦、长笛清洁布、鼓棒防滑套等众多品类。这些配件通常以小型自封袋、纸盒或吸塑卡形式包装，每袋内装数量从几片到几十片不等，单袋总重通常在20g至300g之间。由于配件个体小、单件重量轻，人工点数不仅效率低，长时间重复劳动中视觉疲劳极易造成缺件或错装。同时，乐器配件多采用透明包装以展示产品外观，包装袋或纸卡的任何划伤、压痕都会影响产品在琴行货架上的陈列效果。

该乐器配件制造企业是华北地区规模较大的乐器配件供应商之一，产品覆盖全国琴行、音乐培训机构和线上电商平台，部分出口至欧美和日韩市场。此前，企业主要依靠包装工人手工点数加电子秤抽检的方式进行质量控制。去年，一批次出口欧洲的赛璐珞吉他拨片被客户投诉短装——本应每袋装12片，实际少装1片。虽然数量偏差不大，但欧洲客户对包装完整性要求严格，整批被要求退货，企业承担了退运和二次包装成本。事件促使企业决定在包装线末端引入自动称重检测设备，通过重量变化精准判断袋内配件数量。

“乐器配件的单件重量很轻，一片赛璐珞拨片可能只有几克，但缺一片就会影响消费者的使用体验，也会让品牌方质疑代工企业的质量管理能力。SG-150的0.1g分度值足以识别缺件产生的重量偏差，双剔除方案也能适配不同包装材质。”上海实干负责人在接受采访时介绍，该客户在选型时对称重精度、剔除方式对透明包装的保护以及设备的多品种快速换产能力提出了明确要求。

双剔除方案按包装材质分别适配

该企业生产的吉他拨片采用透明自封袋包装，袋体柔软，封口处怕撕裂，且透明袋的表面划痕会影响产品展示；萨克斯哨片采用硬质塑料盒加纸卡背衬的挂卡包装，盒体较脆但可承受轻微推力，纸卡表面印刷精美怕划伤。在剔除方式上，客户对不同包装材质提出了差异化保护要求。

经过产线小批量测试，客户在吉他拨片自封袋包装线上选用了气吹剔除方案。高压脉冲气流将重量不合格的袋装产品以非接触方式轻柔推离主线，进入带缓冲衬垫的旁路收集区。整个剔除过程没有机械部件接触包装袋，从动作机理上规避了对透明袋表面的划伤和封口损伤风险。在萨克斯哨片挂卡包装线上，客户选用了推板剔除方案，推板与产品接触面加装了柔性缓冲材料，推力充足且动作平稳，将不合格品稳定推入旁路收集区，同时保护了塑料盒和纸卡表面不受划伤。

“同一个车间、同一个机型，只是剔除配置不同，操作人员不需要学习两套系统，备件统一，维护方便。客户的生产主管对此配置方式评价很高。”上述负责人表示。

高灵敏度称重系统精准捕捉微小缺失

SG-150分选范围5-500g，分度值0.1g。以该企业一款赛璐珞吉他拨片为例，单片重量约5g，一袋装12片总重约60g，少装一片产生的重量偏差约5g，SG-150的0.1g分度值可轻松识别并触发剔除。对于更轻的尼龙拨片，单片重量可能仅2g，少装一片偏差2g，同样在设备识别范围之内。萨克斯哨片单件重量约15g，一盒装5片总重约75g，少装一片偏差15g，设备同样能稳定捕捉。设备可容纳产品尺寸上限为长200mm、宽150mm、高3-200mm，称重台面316mm×150mm，结构紧凑，便于嵌入既有包装线而不占用过多空间。称重系统搭载自主研发单片机控制与滤波算法，配合自动零点跟踪功能在连续运行中维持检测稳定性，有效抑制车间轻微振动干扰。

操作便捷性与配方管理适应多品种快速换产

SG-150操作界面为7英寸彩色触摸屏，内置100组产品参数存储。该企业生产数十种不同材质、厚度和规格的拨片与哨片，每种产品的标准袋重和允差范围各不相同。操作人员可将每种产品的基准值、上下限阈值和剔除方式预设保存，换产时通过编号一键调用，无需反复称重标定和手动录入参数，适应乐器配件行业多品种、小批量、按订单生产的特点。设备可选配RS485输出端口和三色报警灯，将每袋产品的称重数据和判级结果实时传输至企业生产管理系统，为批次质量追溯和客户审计提供完整的数据链条。选配的剔除箱用于集中收集不合格