智造号
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【智能制造网 企业动态】记者近日从上海实干实业有限公司获悉，该公司面向微小克重产品开发的SG-多列检重秤已获得苏州一家精密传感器制造企业的采购订单，设备将部署于该企业MEMS压力传感器和霍尔元件两条自动包装线的末端，用于对每批微型元件进行逐件在线称重与缺件/装量偏差自动剔除。该机型称重范围锁定在1-30g区间，刻度单位0.01g，采用升降式剔除机构并配备全包裹式厚亚克力防风罩，为精密传感器行业小至数毫米、轻至毫克的元件包装出厂全检提供了一种可替代人工点数与抽检的自动化方案，同时也满足了汽车电子、医疗设备和工业控制领域对传感器元件数量准确性的严格要求。
精密传感器元件的称重检测难点与质量责任
精密传感器是工业自动化和智能装备的核心感知元件，MEMS压力传感器、霍尔元件、加速度计等产品在汽车、医疗、消费电子等领域应用广泛。这些传感器元件体积微小，单件重量通常在几十毫克到几克之间，包装形式以载带、防静电托盘或小型自封袋为主，每批包装数量从几十件到数百件不等。由于元件含有精密微机电结构和敏感材料，对静电和机械冲击颇为敏感，包装环节的数量准确性直接影响下游模组厂的贴片产线和产品良率。
该传感器制造企业是华东地区多家汽车电子和医疗设备厂商的稳定供应商。此前，企业主要依靠自动计数机和人工显微镜抽检进行数量核验。由于元件尺寸小、形状不规则，自动计数机在高速运行中偶有误计，人工抽检效率低且存在漏检风险。去年底，一批发往欧洲客户的MEMS压力传感器被投诉短装，导致整批退货并产生索赔。事件促使企业决定在包装线末端引入高精度自动称重设备，通过重量变化精准反推元件数量。
“精密传感器元件的单件重量可能只有几十毫克，缺一件产生的偏差极小，SG-多列机的0.01g分辨率恰好能捕捉到这种细微差异。升降式剔除对微型元件无损伤，防风罩也保证了称重稳定性，非常契合精密电子制造的需求。”上海实干负责人在接受采访时介绍。
升降式剔除方案保护微型元件与防静电包装
该企业生产的传感器元件采用防静电铝箔袋或载带包装，包装材质对机械冲击敏感，元件本身不容许表面划伤。传统推板剔除可能造成包装损伤或元件位移；气吹剔除虽无接触，但高压气流可能导致轻质包装翻滚。SG-多列机采用的升降式剔除方式，在不合格品到达剔除工位时，称重台面局部精准下降，产品依靠自重沿落差平稳滑入分流通道，全程无机械撞击与气流冲击，从动作机理上规避了对包装和元件的二次损伤。客户在产线测试中确认，剔除动作柔和稳定，元件表面无新增划痕，包装封口完好。
0.01g精度精准捕捉毫克级缺失
SG-多列机称重范围1-30g，刻度单位0.01g。以该企业一款MEMS压力传感器为例，单件重量约0.1g，一袋装100件总重约10g，少装一件产生的重量偏差仅0.1g，SG-多列机可稳定捕捉并触发剔除。设备输送速度可在20-100m/min范围内调节，单通道分选速度50件/分钟，可匹配包装线的节拍，实现逐件在线全检。设备在称重段配置的厚亚克力密封防风罩为0.01g级别的称重提供了稳定微环
