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【智能制造网 企业动态】记者近日从上海实干实业有限公司获悉，该公司SG-400自动检重秤已获得浙江一家轴承制造企业的采购订单，设备将部署于成品轴承包装线的末端，用于对每盒轴承产品进行逐盒称重式缺件检测与不合格品自动剔除。该机型分选范围覆盖10g至10000g，配备468mm×300mm称重台面与推板剔除机构，为轴承、汽车零部件、五金组件等中等重量段工业品的包装全检提供了一种可替代传统人工点数或抽检的自动化方案。
轴承包装环节的缺件隐患
轴承产品通常按套或按盒包装，每盒内装有多颗同型号轴承，并配以防锈纸和包装衬垫。确保每盒产品数量准确、无短装，是轴承出厂前的一项基础质量控制要求。该企业此前主要依赖人工在包装线上逐盒点数，每盒装有数十颗轴承，工人需逐颗清点，效率较低，且长时间重复作业中视觉疲劳导致的漏检难以避免。
去年下半年，该企业一批发往南美市场的轴承套装被客户投诉短装，经调查是包装工人在点数时漏放了一颗轴承。整批次退货产生的运费、补货和客户罚金令企业承受了较大损失。此次事件后，企业内部提出在包装线末端增设自动检测环节，确保每盒产品在封箱前经过数量核验。
“轴承行业对缺件检测的需求长期存在，但过去认为人工点数足够。随着人工成本上升和客户对质量要求的提升，越来越多的企业开始寻找自动化替代方案。”上海实干在采访中介绍，该客户在对比了视觉计数和称重检测两种方案后，认为称重方案在设备投入和维护成本上更符合其产线，最终选定SG-400。
称重原理精准识别缺件
SG-400在这一场景中的逻辑是：同型号轴承的单颗重量具有较高一致性，包装盒总重减去皮重后除以单颗标准重量，即可判断盒内数量是否完整。当总重偏离预设基准值超出允差范围时，设备判定为缺件或多装，并自动将该盒
发布时间：2026/5/29 14:17:45
