XLDH-F-S分体式速度报警器（AC220V配传感器）

XLDH-F-S为非接触分体式智能速度报警装置，适配AC220V工频供电，由控制主机与磁电式测速传感器配套组成，通过实时采集输送设备从动轴转速识别打滑、失速、断带故障，分级输出预警与联锁停机信号，广泛应用于矿山、电厂、港口、建材、化工等行业的带式输送机系统安全保护。

一、核心技术参数

电气性能

工作电源：AC220V±15% 50/60Hz，适配工业现场常规供电制式

整机功耗：≤15W，支持长期连续值守运行

输出配置：2组独立SPDT无源转换触点

触点容量：AC250V 3A、DC30V 3A，可直接接入控制回路与声光报警回路

可选输出：4~20mA模拟量信号，可对接PLC/DCS系统实现转速远传

检测性能

检测方式：非接触式电磁脉冲检测，配套专用磁电测速传感器

传感头检测距离：10mm（针对标准铁质感应片）

测速范围：0.1~5.0m/s带速，适配常规散料输送设备工况

报警阈值：两级可调，一级预警默认速度下降10%，二级停机默认速度下降50%，可按需定制

启动延时：0~99s可设，规避设备启动升速阶段误报警

显示方式：4位LED数码管实时显示当前带速，配套状态指示灯

环境与防护

防护等级：主机IP65、传感器IP67，可阻挡粉尘侵入、耐受短时淋水

工作环境温度：-40℃~+50℃，相对湿度0~95%无凝结

信号传输距离：传感器与主机最远布线距离≤100m

二、结构组成与配套传感器

1. 控制主机单元

采用高强度铝合金压铸壳体，表面防腐喷塑处理，抗冲击、耐工业粉尘腐蚀；面板集成数码显示屏与功能按键，可现场设定启动延时、报警阈值等参数；内置ARM单片机处理单元，运算响应速度快，测速精度稳定；底部预留防水接线腔，配套格兰头密封进线。

2. 配套测速传感器

为磁电式非接触脉冲探头，内置高灵敏度感应线圈，无机械运动部件，无磨损寿命长；标配安装支架与铁质感应片，感应片随从动轴同步转动，探头非接触采集转动脉冲信号；传感器外壳为金属密封结构，抗震动、抗干扰能力强，适配多尘、潮湿的工业现场。

三、工作原理

装置通过测速传感器实时采集输送机从动滚筒的转动脉冲信号，脉冲频率与滚筒转速成正比，信号传输至控制主机后，经内部处理器换算出胶带实际运行速度，与预设的两级报警阈值对比判断。

当胶带出现轻度打滑、转速降至一级预警阈值时，主机触发一级报警触点动作，输出预警信号联动现场声光报警；当打滑加剧、转速降至二级停机阈值时，二级联锁触点动作，切断输送机驱动回路实现紧急停机。设备启动阶段，延时电路自动屏蔽检测功能，待转速稳定后自动切入监测状态，避免启动升速过程误触发。

四、安装与调试要点

传感器安装

将铁质感应片同轴固定在输送机从动滚筒端面，感应片尺寸不小于50mm×50mm，端面平整无径向偏摆；采用配套支架将测速传感器固定在机架侧板上，感应端面正对感应片中心，两者间隙校准至8~10mm，传感器轴线与转轴保持垂直；紧固螺栓加装弹簧防松垫圈，避免运行震动偏移。

主机与接线

控制主机壁挂安装在现场电控箱内或机架立柱上，远离变频器、大功率电机等强电磁干扰源。接线前断开前端总电源，按端子标识对应接线：电源端接AC220V相线与零线；一级报警触点接入预警回路，二级停机触点串联入输送机控制回路；传感器信号线采用屏蔽线缆，屏蔽层在主机端单端接地。接线完成后锁紧防水格兰头，出线口朝下布置。

参数标定与验证

接通电源后通过面板按键设置启动延时时长，常规输送工况设为10~15s，匹配设备启动升速时间；启动输送机至正常稳定带速，进入参数设置模式标定额定带速；按需设置两级报警阈值，常规工况一级设为额定带速的90%、二级设为50%。模拟打滑工况降低转速，验证两级报警动作逻辑正确，显示数值与实际转速一致。

五、典型应用场景

1. 矿山输煤系统：主干皮带、顺槽转载皮带的打滑失速监测，适配高煤尘、潮湿井下工况

2. 燃煤电厂输煤线：原煤输送、碎煤机进料皮带的速度保护，识别胶带过载打滑、滚筒包胶磨损故障

3. 港口散货装卸线：装船机、堆场输送廊道的打滑监测，适配露天盐雾、多尘环境

4. 建材化工输送：水泥熟料、化工粉体输送皮带的失速保护，非接触式无磨损，使用寿命长

六、常见故障排查

打滑故障不报警：优先检查传感器与感应片间隙超标、感应片脱落偏移，对应调整间隙、重新固定感应片；再排查阈值设置过高、接线回路断路，对应重新标定阈值、排查接线通路

正常运行误报警：常见原因为启动延时设置过短、胶带横向跳动过大、周边强电磁干扰，对应延长启动延时、增设托辊稳定胶带、检查线缆屏蔽接地

转速显示波动大：检查感应片径向偏摆、传感器安装松动，对应校正感应片、复紧紧固件；脉冲信号干扰对应优化布线，远离强干扰源