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一体化提升泵站的结构通常为密闭式，分为双泵或单泵，地面自由安装。泵站的外部泵箱材质通常为PE (聚乙烯)，耐腐蚀性优于不锈钢水箱。泵箱由模具一次成型，形成密闭结构，无任何焊缝，运行安全可靠，无泄漏和异味。一体化提升泵站的设计技术难点主要包括以下几个方面:
泵的技术限制
泵是一体化提升泵站的核心组成部分，其性能直接影响泵站的整体运行。泵的技术限制主要体现在功率、发热等方面。与国外泵相比，国内泵在相同条件下功率偏大，不符合节能减排的要求，且发热量较大，降低了泵的寿命。此外，转速较高时，泵的噪音也相对较大，因此降噪技术需要进一步加强。
控制系统的复杂性
一体化提升泵站的控制系统相当于泵站的大脑，负责协调泵站内各部件的工作。控制系统需要具备物联网远程监控和手机APP功能，以便于远程管理和维护。建立监控中心，集中管理所辖各种泵站，也是控制系统的重要组成部分。控制系统的设计需要考虑到可靠性、实时性和易用性，以确保泵站能够稳定、高效地运行。
筒体材质的选择
泵站的筒体材质对其性能和成本有重要影响。虽然国内已经能够生产泵站所需的多种材质，但成本相对较高。一体化提升泵站的简体通常采用纤维玻璃钢(GRP)制成，通过微电脑控制连续缠绕一次性成型, 确保厚度均匀并达到设计要求。这种材质具有坚固耐腐、持久耐用等特点，但也需要考虑成本效益和技术可行性。
工程周期和成本控制
一体化提升泵站的设计需要考虑工程周期和成本控制。由于一体化泵站通常是预制的，因此在工厂内完成各部件的安装调试，现场只需整体定位放置、埋葬，大大缩短了安装调试时间。此外，一体化泵站相比传统混凝土泵站可以节省20%一30%的成本，且占地面积小，这些都是设计时需要重点考虑的因素。
