智造号
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03:16 2026年，工业无人车行业的竞争焦点正在从“硬件参数”转向“智能密度”。过去无人叉车与AMR的进步主要由载重、续航、导航精度和调度规模定义，设备本质上是执行预设规则的自动化工具；而今年行业密集讨论的是环境理解、任务推理与异常处置能力，具身智能开始从演示概念下沉为工业车辆的核心能力。
杭叉集团以“大小脑协同”架构把大模型统筹与单机实时决策结合起来。7月22日，杭叉集团在首届AI Day上发布LogiMind具身大模型，明确采用云端大脑负责顶层统筹与全局调度、本地小脑负责实时感知与自主决策的分层设计。这一架构的工程意义不在于概念新颖，而在于它让无人叉车第一次有可能摆脱“现场迁就机器”的宿命。传统AGV渗透率长期徘徊在个位数，根源就是路径固定、异常即停机，换一个仓库就要重新部署。
11月3日-6日在上海新国际博览中心举行的2026亚洲国际物流技术与运输系统展览会上，杭叉集团重磅发布“灵运 LINGTRA”AI-Fork全系列智能叉车机器人，并展示具备大小脑协同架构的工业具身大模型、全新一代单机智能无人驾驶叉车两大创新成果，系统呈现顶层统筹大脑与现场执行小脑联动协同的完整技术体系。完成了从技术宣言到产品体系的落地——覆盖平衡重、前移式、堆垛、搬运等主流形态，具备环境理解、任务理解、动作规划、高效执行、体系安全五大能力。
从LogiMind到LINGTRA的三个月间隔，本身就说明大小脑架构正在从模型层向产品层快速收敛。
中力与星源智则是在真实装卸场景中把具身大脑跑进90秒作业节拍。
6月30日，中力股份与星源智联合推出具身装卸方案，搭载RoboBrain Pro具身大脑，在真实物流装卸场景中实现单车作业90秒、双车协同1分钟，效率全面追平人工操作水平。更值得拆解的是这“90秒”的来源：它并非单一模块的提速，而是具身大脑统一调度路端感知、自研规控与末端闭环协同的结果。路端感知将货车边界标定误差从约0.77米压缩至约0.10米，使系统能在非标准停车条件下快速建立空间参照系；末端视觉对托盘孔位与货叉偏差进行1—2厘米级实时修正，将装卸从“一次性对准”变为“持续收敛式完成”。这意味着具身智能赋能工业无人车的核心指标，已经从“能不能自动跑”转向“能不能参与真实工业效率的竞争”。
这些进展表明，具身智能对工业无人车的赋能，正在从“能不能做”转向“能不能稳定参与工业效率竞争”，而这一转向也重新划定了行业下一阶段的技术路线与竞争门槛。
2026年具身智能在工业无人车上的渗透呈现出两条并行的落地路径：
一条是“通用能力下沉到专用载体”，让无人叉车、装卸机器人等成熟品类获得柔性。UQI优奇在CeMAT ASIA上首秀的Wali F1200R高位无人叉车将存取高度推至9米，同时展出搭载VLA大模型“智子ZModel”的具身协作机器人X15，后者以7自由度双臂和11自由度灵巧手承担拆垛与柔性拣选，打通无人物流“最后10米”的关键断点。
另一条是“移动底盘向上兼容操作”，在搬运之外补齐抓取、分拣等能力。至简动力与杭叉集团落地的超市前置仓分拣产线，依托视觉感知与VLA任务规划，打通“AMR合流供料—自主规划与灵巧抓翻—扫码核验—订单分播”完整流程，实测单机分拣效率最高450件/小时，准确率稳定在98%以上。极智嘉Geek+ Brain具身智能基座模型以零样本学习突破超大规模SKU的精准拣选，无人拣选工作站在施耐德电气上海物流中心部署后拣选效率较人工翻倍、准确率达99.99%以上，且部署48小时即投产。
具身智能不是给无人车增加一个演示功能，而是重新定义它能在工业现场承担什么级别的任务。下一阶段的竞争，将不再取决于谁先发布大模型，而取决于谁能让模型在真实工况中稳定地“干活”，并且让每一次干活都成为下一次迭代的数据来源。
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来源 —— 智能制造网整理
