一、台面清洁对0.01g精度的影响

SG-100在线检重秤的称重范围为2-300g，刻度单位0.01g，分选速度120件/分钟，台面规格200mm×100mm，整机自重约60KG，用于电子元器件、精密制药、微型食品等产品的快速全检。在0.01g的精度等级下，称重台面上残留的粉尘、物料碎屑、包装纤维或油污，都会改变传感器的受力状态，导致零点漂移和称重数据偏移。少量残留物看似微不足道，但在微量称重中其重量可能达到数个分度值，足以影响对缺件、少料等微小偏差的判定。因此，建立规范的台面清洁与保养制度，是维持SG-100称重精度的基础工作。

二、SG-100与台面清洁相关的核心参数

三、清洁工具与清洁剂的选择

3.1 清洁工具
使用柔软无尘布、软毛刷或防静电毛刷。不可使用钢丝刷、硬质塑料刮刀、粗糙研磨垫或金属工具，以免划伤台面涂层和输送带表面。对于紧凑的200mm×100mm台面，可将无尘布折叠成小块，便于擦拭边缘和角落。

3.2 清洁剂
优先使用清水或中性清洁剂。食品、药品生产环境应选用符合行业卫生标准的清洁剂。不可使用强酸、强碱、含氯漂白剂或有机溶剂（如酒精、丙酮），这些化学品可能腐蚀不锈钢表面、损坏输送带材质或影响传感器密封。

四、清洁频次安排

五、每班清洁操作步骤

1. 停机断电：停止设备运行，切断电源，确保安全。

2. 清除松散杂物：用软毛刷沿输送带运行方向扫除台面和带面上的松散粉尘、碎屑。

3. 湿布擦拭：将无尘布用温水或稀释后的中性清洁剂浸湿并拧干，沿输送带运行方向单向擦拭台面和输送带表面，避免来回摩擦将污物推入缝隙。

4. 处理顽固残留：对粘性残留物，用湿润的无尘布覆盖浸润片刻，待软化后轻轻擦除，不可用硬物刮除。

5. 干燥：用干净干燥的无尘布吸干台面残留水分，让输送带空载运转数分钟加速干燥。

6. 零点校准：清洁完成后，在空载状态下点击触摸屏上的“置零”按钮，确认显示为0.00g。

六、深度清洁与搭扣式输送带

SG-100的输送带采用搭扣式快拆设计，无需工具即可拆卸。深度清洁时，先松开张紧螺栓，解开搭扣取下输送带，用软毛刷和温水清洁带体正反面，重点清理纹理缝隙中的残留物。台面下方的传感器周围区域用无尘布轻轻擦拭，注意不要拉扯传感器线缆。清洁完成后，将输送带装回，连接搭扣，重新调整张紧度和居中状态，执行零点校准和砝码验证。

七、清洁后的验证

清洁完成后，应执行以下验证，确认称重精度未受清洁操作影响：

1. 零点确认：空载状态下显示稳定在0.00g附近。

2. 砝码测试：使用标准砝码（如10g、100g、300g）进行静态放置和动态通过测试，观察读数与砝码标称值的偏差。

3. 实际产品测试：取数件已知重量的产品通过设备，确认称重数据与清洁前一致。若清洁后读数出现系统性偏移，可能是清洁过程中台面或传感器受到扰动，需重新校准。

八、清洁中的注意事项

• 清洁时避免液体流入电控箱、电机或接线盒。

• 拆卸输送带进行深度清洁时，注意保护传感器线缆，避免拉扯或弯折。

• 清洁完成后，确认所有部件复位、设备内部无遗留工具或抹布，再恢复供电。

• 清洁工具应专用，避免与其它设备混用，防止交叉污染。

九、核心要点

1. 台面清洁是0.01g精度的基础：微量残留即可引起称重偏差，每班清洁不可省略。

2. 工具和清洁剂须温和：软布、中性清洁剂，避免划伤和腐蚀。

3. 清洁后必置零：建立“清洁后校准”的习惯，消除清洁操作对基准的影响。

4. 深度清洁利用快拆设计：搭扣式输送带便于拆卸，可清洁纹理深处。

5. 清洁后验证不可省：砝码和实际产品测试确认精度恢复。

十、服务承诺

上海实干实业有限公司在动态称重领域拥有十多年经验，为SG-100用户提供标准整机质保服务与技术支持。若用户在台面清洁或保养中遇到问题，可联系技术团队获取远程指导。

说明：本文所述清洁与保养方法基于SG-100机型特点和一般生产环境。不同行业对清洁标准的要求存在差异，具体操作可参照企业GMP或HACCP规范执行。