一、收集箱在中大量程剔除中的配套作用

SG-300在线检重秤的称重范围为5-3000g，刻度单位0.1g，分选速度60件/分钟，台面规格468mm×300mm，可选配推板剔除或气吹剔除装置。与中小量程设备相比，SG-300处理的产品重量跨度更大，单件可达3000g，剔除后的不合格品落入收集容器时冲击能量更高。若收集箱选型不当或管理不到位，可能出现箱体变形、产品弹出箱外、跌落损伤或清空不及时导致堆积等问题。为SG-300配置合适的剔除收集箱，并纳入日常清空与清洁管理，是保障剔除系统可靠性和产线整洁的配套措施。

二、SG-300与收集箱配套相关的核心参数

三、收集箱的选型要点

3.1 材质与结构强度
SG-300剔除的产品可达3000g，收集箱需具备足够的结构强度。建议选用2mm以上厚度的SUS304不锈钢板焊接箱体，或使用高强度工程塑料注塑箱体。箱体底部应加装加强筋，焊缝饱满连续，避免因反复冲击而开裂。对于3000g级产品，可在箱底加装橡胶减震垫，进一步吸收冲击能量。

3.2 尺寸与入口设计
收集箱入口的宽度应大于产品最大宽度（SG-300产品宽度≤300mm）的1.2倍以上，确保产品以不同姿态被推出时均能顺利落入。入口高度应与剔除位一致，入口边缘可设计成喇叭口或导流斜面，引导产品滑入。箱体深度应足够，防止3000g产品落入后因反弹而弹出箱外。

3.3 缓冲保护措施
对于易碎包装或表面要求较高的产品，收集箱内部应铺设缓冲材料。底部铺设20-30mm厚的高密度海绵或橡胶垫，侧壁可粘贴软质聚氨酯泡沫条，降低产品跌落和碰撞时的冲击。缓冲材料需定期检查更换，防止因老化失去弹性。

四、收集箱的安装与对位

1. 确定安装位置：收集箱应放置在剔除位的正下方或略偏后位置，使产品被推出后能自然落入箱内。箱体可固定在地面上，或通过支架悬挂在设备机架上。

2. 对中调整：用一件已知不合格品进行剔除测试，观察产品落点是否集中在箱体中央。若落点偏向一侧，调整箱体位置或剔除机构角度。

3. 固定牢固：收集箱应通过地脚螺栓或压板固定，防止因设备振动或产品冲击而移位。若放置在地面上，底部应加装防滑垫。

4. 留出操作空间：收集箱不应遮挡光电传感器、气路接头或维护窗口，周围应留有足够空间便于清空和清洁。

五、容量管理与清空周期

SG-300剔除频次为60件/分钟，若剔除率较高，收集箱可能较快填满。操作人员应每班定时检查收集箱内不合格品数量，避免满溢导致后续剔除的产品无法落入，堆积在剔除口附近。建议在交接班时清空收集箱，并记录不合格品数量及类型，便于质量追溯。对于剔除率异常升高的时段，应缩短检查间隔，及时分析原因。若配置了三色报警灯，可在剔除频繁时通过声光提示提醒操作人员关注收集箱状态。

六、收集箱的清洁与维护

• 每班清洁：清空收集箱后，用软布擦拭箱体内外，清除产品碎屑和粉尘。若为食品、药品环境，应使用符合卫生标准的清洁剂。

• 缓冲垫检查：每周检查箱底和侧壁的缓冲垫是否完好，有无破损、硬化或脱落。若缓冲效果下降，及时更换。

• 结构检查：每月检查收集箱焊接处有无开裂、箱体有无变形、固定螺栓有无松动。发现异常及时修复或更换。

• 防锈处理：不锈钢箱体虽耐腐蚀，但在潮湿或化学品环境中仍可能生锈。定期检查箱体表面，如有锈点及时打磨并做钝化处理。

七、收集箱与剔除动作的配合验证

新安装收集箱或调整位置后，应使用已知不合格品进行连续剔除测试：连续放入3-5件不合格品，观察每件产品是否都准确落入收集箱，无卡滞在入口或弹出箱外。若出现落点偏移或弹跳，重新调整箱体位置、剔除气压或缓冲垫厚度。同时检查收集箱的存在是否影响了推板行程或气吹气流——箱体不应与剔除机构发生干涉。

八、核心优势

1. 承重与抗冲击适配：收集箱结构强度满足3000g级产品剔除需求，减少箱体变形风险。

2. 入口对位准确：箱体入口与剔除方向对中，产品落入集中，减少散落。

3. 缓冲保护减少损耗：底部和侧壁缓冲材料降低产品跌落损伤。

4. 清空管理有序：定时清空与记录，便于质量追溯和产线整洁。

5. 材质与机身一致：SUS304不锈钢便于清洁，适应多行业卫生要求。

九、服务承诺

上海实干实业有限公司在动态称重领域拥有十多年经验，可为SG-300用户提供剔除收集箱的选型建议与安装指导。如需定制特殊尺寸或承重需求的收集箱，可联系技术团队获取支持。

说明：本文所述收集箱为SG-300的配套选配件，实际配置可能因产线布局和产品特性有所调整，请以现场情况为准。