智造号
02:04
00:32
01:02一、仪器简介
ZO‑12B 属于直插分体式氧化锆氧量分析仪，由壁挂式变送器 + 烟道直插探头两大部分组成，是火电厂锅炉烟气测氧的主流仪表。不用抽取烟气，探头直接插到烟道里面实时检测烟气氧含量，安装简单、反应速度快，在燃煤电厂、供热锅炉、生物质锅炉项目中应用十分广泛。
二、通俗版工作原理
探头内部有一根氧化锆陶瓷管，自带加热器，恒温加热到 700‑750℃。锆管外侧接触锅炉烟气，内侧通新鲜空气当做氧气参照。两边氧气浓度不一样就会产生微弱电压，变送器把电压换算成烟气氧含量，再把 4‑20 毫安信号送到电厂 DCS 中控系统，运行人员就能随时看到烟道里面氧气数值变化。
三、详细技术参数
测量量程：0‑25% O₂（体积比），电厂常规使用区间 2‑8% 氧量，量程够用，量程可按需设置
测量精度：±1% 满量程
响应速度：≤3 秒（氧含量变化后，仪表很快就能更新读数）
信号输出：标准 4‑20mA；可选配 RS485、HART 数字通讯
供电电源：AC220V，整机功耗＜150W
烟气耐受温度：标准款最高 700℃；高温防腐款选用碳化硅护套最高可耐 1400℃
探头插入深度：300‑2000mm，长度可以根据烟道壁厚定制
安装法兰：DN50/DN80/DN100 国标法兰，HG20592 标准，配对法兰配套供货
保护套管材质：标准款 304 不锈钢；腐蚀烟气工况升级 316L 不锈钢、碳化硅
防护等级：变送器 IP65，适合电厂锅炉平台潮湿、多粉尘环境
测点烟气压力：适合烟道负压工况，压差≤2kPa 以内
四、产品结构与工艺特点
整套设备分为变送器主机、连接电缆、氧化锆探头三部分。
变送器（控制柜）：壁挂安装在烟道附近平台，液晶屏幕直接显示实时氧量、探头加热温度，自带故障报警提示，中英文菜单，参数修改简单方便。
氧化锆探头：最核心部件。锆管选用钇稳定氧化锆陶瓷，电极耐高温老化；探头前端装有不锈钢或者碳化硅过滤器，挡住烟道里面的煤灰粉尘，避免粉尘直接磨损锆管电极。燃煤含硫烟气工况可升级防腐过滤器，减缓 SO₂对铂电极的腐蚀中毒。
恒温控制系统：内置 PID 自动控温，稳定维持锆池工作温度，温度过高过低仪表都会报警，防止锆管烧坏、测量不准。
吹扫接口预留：探头尾部自带反吹气孔，可以接上压缩空气定时吹扫过滤器表面积灰，减少人工清理频次，延长探头使用寿命。
五、在火力发电厂的实际应用
1、测点安装位置
ZO‑12B 探头大多安装在锅炉省煤器出口、空预器之前的尾部烟道。这个位置烟气温度合适，燃烧已经结束，测出的氧量最能真实反映炉膛燃烧情况；安装时避开烟道漏风死角，防止测出虚高氧含量造成误判。
2、燃烧优化调节
烟气含氧量是判断锅炉燃烧好坏最重要的指标。氧量太高代表送风量过大，多余冷空气带走大量热量，锅炉煤耗上升；氧量太低代表风量不足，燃料燃烧不充分，容易产生一氧化碳，造成炉膛结焦。
ZO‑12B 实时氧量数据传到 DCS，运行人员就可以及时调整送风机、引风机开度，把控最佳过量空气系数，实现经济低氧燃烧，节约燃煤成本。
3、环保脱硝参考
稳定、准确的氧量数据，方便运行人员把控炉膛燃烧工况，减少高温氮氧化物生成，为 SCR 脱硝系统提供参考，保证烟气各项排放指标达标。
4、电厂日常运维要点
日常巡检查看变送器加热温度、氧量数值是否稳定；
定期开启自动吹扫，清理探头过滤器积灰；
每隔 3‑6 个月用标准气体标定一次仪表，消除电极漂移；
机组大修期间抽出探头，检查保护套管腐蚀情况、过滤器堵塞程度，配件老化及时更换。
六、总结
ZO‑12B 氧化锆分析仪直插式测量，响应迅速，安装维护便捷，参数适配燃煤火电厂尾部烟道工况。精准的烟气氧量数据，为锅炉节能燃烧、环保管控、机组自动调节提供可靠保障。
