一、收集箱在气吹剔除中的配套作用

SG-100在线检重秤的称重范围为2-300g，刻度单位0.01g，分选速度可达120件/分钟，采用气吹剔除方式将不合格品从输送带上分离。剔除动作完成后，不合格品需要被集中收纳，以便后续复检、返工或报废。若不合格品散落在设备周围，不仅影响产线整洁，还可能造成产品二次损伤或混入合格品中。为SG-100配备合适的剔除收集箱，可有效规整不合格品的落点，减少物料损耗和清理工作量。本文介绍SG-100气吹剔除场景下收集箱的选型、安装与日常管理方法。

二、SG-100与收集箱配套相关的核心参数

三、收集箱的选型要点

3.1 尺寸与入口位置
收集箱的入口应正对气吹喷嘴的喷射方向，确保产品被吹离后能准确落入箱内。入口高度与喷嘴高度一致，宽度略大于产品的最大尺寸（SG-100产品尺寸≤100mm），防止产品在入口处弹跳外溢。箱体容积根据剔除频次和班次清空计划确定，一般建议容量能容纳一个班次剔除量的1.5-2倍。

3.2 材质与结构
优先选用SUS304不锈钢或透明食品级塑料材质。不锈钢箱体耐腐蚀、易清洁，适合食品、药品环境；透明塑料箱体便于操作人员随时观察填充状态，无需频繁开箱检查。箱体底部宜铺设缓冲海绵垫或橡胶垫，减轻产品落入时的冲击，防止轻质产品弹跳。

3.3 安装方式
收集箱应通过支架或挂耳固定在设备机架侧面，避免直接放置在地面导致位置偏移。支架高度可微调，确保箱体入口与剔除方向对中。箱体底部应留有一定离地间隙，便于清扫。

四、收集箱的安装与对位

1. 停机断电，确定气吹喷嘴的位置和喷射方向。

2. 将收集箱支架固定在设备机架或独立的稳固支架上，使箱体入口正对喷嘴。

3. 调整箱体高度和角度，使产品被吹离后能自然落入箱内，不擦碰入口边缘。

4. 用一件已知不合格品进行剔除测试，观察产品落点是否集中在箱体中央，如有偏移，微调箱体位置。

五、容量管理与清空周期

SG-100在高速剔除时，收集箱可能较快填满。操作人员应每班定时检查箱内不合格品数量，避免满溢导致后续剔除的产品无法落入，堆积在输送带附近。建议在交接班时清空收集箱，并记录不合格品数量，便于质量追溯。对于剔除率较高的品种，应缩短检查间隔。

六、收集箱的清洁与维护

• 每班清洁：清空收集箱后，用软布擦拭箱体内外，清除产品碎屑和粉尘。若为食品、药品环境，应使用符合卫生标准的清洁剂。

• 缓冲垫检查：每周检查箱底缓冲垫是否完好，如有破损或失去弹性，及时更换，防止产品撞击箱底造成损伤。

• 固定检查：每月检查收集箱支架和固定螺丝是否松动，防止因设备振动导致箱体移位。

七、收集箱与剔除动作的配合验证

新安装收集箱或调整位置后，应使用已知不合格品进行连续剔除测试：连续放入3-5件不合格品，观察每件产品是否都准确落入收集箱，无卡滞在入口或弹出箱外。若出现落点偏移，重新调整箱体位置或喷嘴角度。同时检查收集箱的存在是否影响了气吹气流的正常作用。

八、核心要点

1. 收集箱虽小，作用显著：集中收纳不合格品，保持产线整洁，防止混料。

2. 入口对位是安装关键：箱体入口须与气吹方向精确对中，确保产品准确落箱。

3. 缓冲垫保护轻质产品：SG-100产品多为轻质小件，箱底缓冲可减少弹跳和损伤。

4. 定期清空与清洁：避免满溢，保持箱体卫生。

5. 连续测试验证效果：安装调整后必须用不合格品样品验证落点稳定性。

九、服务承诺

上海实干实业有限公司在动态称重领域拥有十多年经验，可为SG-100用户提供剔除收集箱的选型建议与安装指导。如需定制特殊尺寸或材质的收集箱，可联系技术团队获取支持。

说明：本文所述收集箱为SG-100的配套选配件，实际配置可能因产线布局有所调整，请以现场情况为准。